无溶剂复合涂胶量远低于传统干法复合，普通塑塑复合（无印刷）涂布量约1.0-1.4g/m²,有印刷产品涂布量约1.4-1.8 g/m²,这样涂布量的均匀性就显得尤为重要。

无溶剂复合塗布量与计量间隙的大小呈线性相关，即间隙越大，涂布量也线性增大。设80μ的计量间隙，目标涂布量是1.5 g/m²,如果局部计量间隙为90μ，则局部涂布量为1.5×90/80=1.6875，较目标涂布量多出0.1875 g/m2,偏差12.5%。按“8进9不进”原则的计量间隙调节规律，实际涂布量可控制在1.5-1.6875 g/m²之间，如果局部间隙有的大于90μ，则局部涂布量会高于1.6875 g/m²,实际涂布均匀性偏差更大。

影响间隙调节精度的因素：

1.计量辊自身的加工精度，直接影响操作工调整的准确性。

2.塞规的精度，塞规自身的精度，以及使用一段时间后出现磨损，导致间隙调节误差。

3.计量辊温度控制的准确性。

根据钢材的膨胀系数及计量辊的直径，1℃温度差会产生2.1μ的间隙误差，也就是在35℃下调整好的计量间隙在40℃下的实际间隙要少10μ。所以必须等到设定的计量辊温度稳定后，才开始计量间隙的调整工作。另外，还要注意计量辊左右两侧出现的温度偏差现象。使用自来水、地下水作为计量辊冷却循环水，时间一长，沉积的水垢可能导致循环水管路半堵塞，循环水流动不畅，出现升温缓慢现象，计量辊两侧有明显温差现象。如果循环水流动不畅，在调节计量间隙时计量辊两侧温度一致，但在使用过程中也可能出现两侧温度偏差现象。一般计量辊两侧的温度偏差应控制在3℃以内，左右计量间隙的偏差，会产生左右涂胶量不一致，出现收卷滑卷现象。

4.计量间隙调整好之后应锁紧，避免松动。

5.对挡胶块施加的压力过大（针对手动加压的场合），将改变已调整好的计量间隙。

6.挡胶块边缘溢胶时，胶水在挡胶块外的计量间隙内交联固化，黏度增大后，随着计量的转动，会改变计量间隙。挡胶块边缘溢胶时应及时将边缘溢胶清理掉。

7.胶黏剂交联固化在固定的计量辊表面，减少实际间隙，连续开机操作几小时（最多8小时）应停机清理一次塗布系统。